在生產復合布面料時,復合的材料可能會出現起泡、起皺的原因,這樣可能導致生產出來的面料達不到要求,不少朋友可能會覺得這是復合設備的問題,但事實上并不是,而是操作不當或著膠水的選擇引發的。下面健橋棉貼合廠就來給大家簡單解釋一下。
起泡原因:
1.貼合機的加熱大輪溫度過高。
2.加熱大輪子上的壓輪、網帶沒壓緊。
3.大輪、上膠輪或刀板上有臟的物質。
在復合布面料之前,首先貼合機師傅要掌握材料的耐溫度,調節加熱大輪的溫度適宜,檢查所有輪面和刮刀是否清潔,網帶調緊、調均勻,所有壓輪調緊、調均勻。
起皺原因:
1.材料的彈性大。
2.進料不平整、不均勻。
3.壓輪、網帶沒有壓均勻。
在貼合機上裝展開輪或彎曲輥,若材料彈性、拉力過大,就需要貼合機機臺兩邊由人力輔助牽布,還有要檢查復合機的整個動力速度是否同步。生產復合布面料,熟悉復合機的性能并學會使用是十分重要的。
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